些混合肥料可能产生不需要的化学过程：潮解。 当肥料颗粒被运输或施用于农场的土壤时，通常出现潮解问题。 这种不需要的水分吸收对处理这些肥料的公司和使用它们的种植者的经济性产生负面影响。 让我们来看看潮解是什么，它可能造成的损害，以及如何避免它。
在20世纪中叶，制造商开发了高成分肥料，通常含有超过30％的营养素。开发这些复合肥料，然后加以混合，以实现更高的产量和提高农业生产率。一些混合肥料的一个不希望的后果是肥料颗粒表面的潮解。
潮解是一种化学过程，该过程在固体物质从空气中吸收水分从而在其表面形成一层水时开始。然后水溶解固体并形成溶液。在表面上产生的溶液开始循环，其中吸收更多的水并且更多的固体溶解。如果这种情况持续很长时间，则固体将完全溶解并变成液体。
潮解点或临界相对湿度是相对湿度水平，高于该水平，给定的肥料开始液化。该阈值的范围变化很大。例如，典型的硫酸铵和尿素混合物的潮解点为55％，这意味着这种混合物在许多气候条件下容易从大气中吸收水分，而硫酸钾的潮解点超过90％，这意味着它在湿气达到严重水平之前不会潮解。在相对湿度上升和下降的情况下，它可以导致液化和结晶循环，也有助于结块和产生粉尘。
当处理颗粒肥料时，潮解总是不合需要的性质，并且在某些条件下可能在几小时内发生。改变的颗粒导致混合和储存设施中的肥料流动中断或当通过施用设备到田地时。这导致在春季和秋季的狭窄肥料施用窗口期间降低的作业效率，从而导致更高的成本。在更严重的情况下，它实际上可能导致停工。此外，营养物质可能不会按预期施用于田地，导致错过营养物施用目标和作物产量损失。在极端情况下，潮解会导致肥料混合物不再可用，从而导致有价值的产品完全丧失。
尿素/硫酸铵混合物中的潮解
传统的肥料粉尘控制和抗结块涂层为肥料混合物提供有限的潮解性改善，直到最近，专门解决混合肥料中水分吸收的努力还未能显着改善传统涂层的性能。
为响应行业需求，ArrMaz科学家开始致力于更好地了解导致肥料吸收水分和潮解相互作用的基本机制，开发更好的测试方法以改善现实世界系统的实验室规模复制，并利用相邻行业的研究努力解决此问题。
结果是一种新的GALORYL®涂层技术，当高成分干燥颗粒肥料大量混合在一起时，可以减少潮解。当应用于颗粒肥料散装混合物时，该涂层延迟了潮解的开始，有效地降低了混合物吸收水分的倾向，因此延长了从混合到现场应用的可用时间。这种新的涂层技术与许多传统涂层应用系统兼容。
对于肥料搅拌机，应用这种GALORYL涂料解决方案缓解潮解，降低了由于肥料流动不良导致搅拌机操作中断的风险，从而降低了成本并提高了作业效率。种植者可以从稳定肥料储存的持续时间延长和现场施用期间堵塞设备的风险降低中受益，确保与现场所需的肥料相比，施肥量不会过高或过低。因此，肥料种植者通过在管理投入成本的同时增加每英亩的产量潜力而受益。
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